節(jié)能降本，低功耗運(yùn)行是我們可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的重要政策和設(shè)計(jì)原則,長期以來青島丹佳凈化在潔凈無塵車間工程設(shè)計(jì)中，針對的主要矛盾微粒的處理上，一直高度重視并采用切實(shí)可行的解決方案。從建筑布局、車間型式、工藝條件、空間方案等多方面，采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和措施，可有能效地降低能耗和生產(chǎn)成本。

   現(xiàn)代潔凈無塵車間廠房以建造單層大框架正方形大面積廠房特別好，其顯著特點(diǎn)是外墻面積特別小、能耗低，可節(jié)約建筑、冷熱負(fù)荷的投資和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。另外，可控制和減少窗墻比，加強(qiáng)門窗構(gòu)造的氣密性。此外，在有高溫差的潔凈無塵車間工程設(shè)置隔熱層，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用隔熱性能和氣密性好的材料及構(gòu)造，建筑外墻內(nèi)側(cè)采用保溫或夾芯保溫復(fù)合墻板；在濕度控制房間設(shè)置有良好防潮性能的密封室：這些措施均能達(dá)到節(jié)能的目的。

   減少潔凈空間體積，潔凈空間的減少，意味著風(fēng)量比、換氣次數(shù)、送風(fēng)動力消耗都隨之降低。潔凈無塵車間工程每平方米耗能是普通空調(diào)辦公樓的10---30倍。若減少潔凈體積30％，可節(jié)能25％。又由于1萬級潔凈區(qū)電耗是10萬級的2.5倍，因此，企業(yè)應(yīng)按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡可能努力減少潔凈無塵車間工程，特別是高等級別潔凈無塵車間工程的面積，同時(shí)，應(yīng)使?jié)崈舳纫蟾叩?/span>青島潔凈無塵車間工程盡量靠近空調(diào)機(jī)房，以減少管線長度，降低能源損耗。

　　減少潔凈空間體積的實(shí)用技術(shù)之一，是建立潔凈無塵車間工程可以滿足生產(chǎn)對高潔凈度環(huán)境和節(jié)能的雙重要求，使?jié)崈艄に噮^(qū)空間縮小到特別低，風(fēng)量大大減少。另外，還可采用潔凈層流罩裝置，以抵抗?jié)崈舳鹊偷牟僮鲄^(qū)對潔凈度高的工藝區(qū)可能存在的干擾與污染。在同樣的總風(fēng)量下，可以擴(kuò)大罩前潔凈截面積5——6倍。同時(shí)，還可通過潔凈小室、潔凈工作臺、自凈器、微環(huán)境等形式，如帶層流裝置的稱量工作臺以及帶層流裝置的灌封機(jī)等，實(shí)行局部氣流保護(hù)，以維持該區(qū)域的高潔凈級別要求，且減少潔凈空間體積。